بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی در راستای کسب سهم 10 درصدی از تولید فولادخام طبق سند چشم‌انداز 1404 با اعطای این ماموریت به شرکت گسترش صنایع معدنی و فلزی کاوه پارس اقدام به راه‌اندازی شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس در بندرعباس نموده است.
وجود مزیت‌هایی همچون دسترسی به آب‌های آزاد جهت تسهیل در واردات و صادرات محصول و مواد اولیه به دلیل نزدیکی به بزرگترین بندر کشور، استحصال آب از دریا در راستای تولید پایدار و باثبات محصول، همجواری با صنایع همجوار و همگون، برخورداری از جایگاه نخست در ترانزیت کالا به دلیل منطبق بودن با مسیر کریدور جنوب به شمال، نزدیکی به منابع انرژی نظیر برق، گاز، معادن و آب توجیه اقتصادی مناسبی در راستای تاسیس و راه اندازی شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در حاشیه خلیج نیلگون همیشه فارس شد.
این شرکت در زمینی به مساحت 170 هکتار اقدام به راه‌اندازی کارخانجات متعددی همچون دو واحد احیای مستقیم به روش میدرکس به ظرفیت تجمیعی یک میلون و 860 هزارتن که به ترتیب در سال 90 و 91 مورد بهره داری قرار گرفته که اکنون هر دو واحد به ظرفیت کامل تولید رسیده‌اند، دو واحد فولادسازی هر کدام به ظرفیت یک میلیون و 200 هزارتن در سال به روش قوس الکتریکی و احداث زیرساخت‌هایی نظیر آبشیرین کن، پست برق، خطوط انتقال و راه‌آهن نموده است.
بزرگترین پروژه این شرکت احداث دو فاز همجوار فولادسازی هر کدام به ظرفیت یک میلیون و 200 هزار تن در سال بوده که فاز نخست فولادسازی این شرکت در سال 1395 به بهره برداری رسیده و پیش بینی می شود فاز دوم نیز نیمه دوم سال 98 مورد بهره برداری قرار بگیرد تا ظرفیت تولید شمش این شرکت به 2 میلیون و 400 هزارتن در سال برسد.
این واحد فولادسازي در زمینی به مساحت 25 هکتار شامل یک کوره قوس الکتریکی و یک کوره پاتیلی به ظرفیت 170 تن و شش خط ریخته‌گری مداوم با محصول شمش بیلت به ظرفیت یک میلیون و 200 هزار تن در سال است که در راستای تولید محصول این کارخانه تأسيسات جانبي صنعتي شامل واحد آبرسانی، ایستگاه تقلیل فشار گاز، ایستگاه جبران کننده توان راکتیو، سیستم جمع¬آوری و تصفیه فاضلاب صنعتی، واحد تولید اکسیژن، سیستم حمل مواد و سیستم جمع‌آوری غبار نیز احداث گردیده است.
واحدهاي توليدي كارخانه شامل یک دستگاه كوره قوس الكتريکي به ظرفیت 210 تن مذاب با ترانسفورماتور 170 مگا ولت آمپر، یک دستگاه كوره پاتیلی به ظرفیت 170 تن پاتیل مذاب با ترانسفورماتور 30 مگا ولت آمپر، دو ماشين شش خطه ريخته‌گري شمش جهت توليد مقاطع130 در130 و 150 در150 و 180 در180 و 200 در200 ميليمتر به طول 6 تا 12 متر شامل گروه‌هاي فولادي كم كربن، متوسط كربن، كربن بالا و فولادهاي مقاوم كم آلياژي، محوطه نگهداری و جداسازی قراضه و همچنین سالن انبار محصول، سيستم جمع‌آوري غبار به ظرفيت 2.5 ميليون مترمكعب بر ساعت، واحد جداسازی هوا جهت تولید 15هزار نرمال مترمکعب در ساعت اکسیژن، 500 نرمال مترمکعب در ساعت آرگون، 2600 نرمال مترمکعب در ساعت نیتروژن، سیستم آبرسانی و خنک‌کنندگی شامل سيستم ذخيره و توزيع آب در سطح کارخانه براي سرويس به واحدهاي توليدي، خنك كننده و پالايش كننده‌هاي مرتبط، سیستم حمل مواد شامل سيستم انتقال آهن اسفنجي و مواد افزودني و آهک به كوره قوس الكتريكي و كوره پاتيلي، سیستم توزیع برق در سطح کارخانه به همراه استقرار اتاق‌های برق مربوط به هر قسمت است.